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電機蝸桿斷裂失效分析案例

發(fā)布日期:2024-04-17閱讀量:166
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  • 蝸桿電機斷裂通常涉及許多方面的因素,包括材料、設計、制造工藝和運行環(huán)境。在材料方面,蝸桿如有缺陷或不符合要求,會直接影響其強度和耐久性。設計不當,如應力集中、尺寸不合理等問題也容易導致斷裂。制造工藝方面,熱處理失當、加工精度不夠等情況也可能使蝸桿的強度下降。此外,過載、振動和腐蝕等運行環(huán)境因素也會加速蝸桿的損壞。


    金屬斷裂失效分析


    為防止蝸桿斷裂,需選擇高質材料,合理設計,保證工藝準確,并定期檢查電機進行維護。如發(fā)現(xiàn)蝸桿有裂紋或磨損異常,應及時更換以免造成更嚴重后果。綜合分析并采取改進措施,可有效提升電機蝸桿的可靠性和使用壽命。




    No.1 電機蝸桿斷裂失效分析案例背景

     

    某電機蝸桿樣品抽樣測試過程中偶發(fā)斷裂,使用不到1000回合即發(fā)生斷裂(要求10000回合),現(xiàn)需分析其斷裂原因。

     

     

    電機蝸桿斷裂失效分析案例 

     來料樣品圖

     

     No.2 電機蝸桿斷裂失效分析過程

     

     電機蝸桿斷裂失效分析-斷口檢查

     

     

    電機蝸桿斷裂失效分析-斷口檢查 

    1#斷裂樣品外觀圖

     

     

     

    斷裂失效分析

    2#斷裂樣品外觀圖

     

    說明

    1#/2#斷裂樣品斷裂均發(fā)生在螺紋根部位置,斷口未見明顯腐蝕跡象。

     


    電機蝸桿斷裂失效分析-SEM分析

     

    電機蝸桿斷裂失效分析-SEM分析

    1#SEM位置圖

     

    斷裂失效分析-SEM分析

    1#SEM位置放大圖



    電鏡掃描SEM分析 

    2#SEM位置圖

     

    電鏡掃描SEM分析 

    2#SEM位置放大圖

     

    說明

    1#/2#斷裂樣品斷口外周均可見明顯刮擦痕跡(見位置1,此處應為裂紋源區(qū),裂紋形成后,在后續(xù)服役過程中受到摩擦形成刮擦痕跡。在裂紋擴展區(qū)局部位置可見明顯疲勞條帶(見位置2)。位置3和位置4處可見明顯韌窩形貌,此處應為最終斷裂區(qū),由于最終斷裂時受力面積過小,應力過載,斷裂前發(fā)生了較大塑性變形。

     


    電機蝸桿斷裂失效分析-EDS分析

     

    電機蝸桿斷裂失效分析-EDS分析 

    1#EDS成分分譜圖

     


    EDS成分分譜圖 

    2#EDS成分分譜圖

     

     

    EDS測試數(shù)據(jù) 

    1#/2#EDS測試數(shù)據(jù)

    說明

    1#/2#斷裂樣品斷面未檢測到異常元素。

     


    電機蝸桿斷裂失效分析-金相組織檢測

     

    電機蝸桿斷裂失效分析-金相組織檢測

    1#斷裂樣品-拋光態(tài) OM 100X

     

     

     

    金相組織檢測

    3#OK樣品-拋光態(tài)  OM 100X

     

     

    電機蝸桿斷裂失效分析

    1#斷裂樣品-腐蝕態(tài)  OM 100X

     

     

    電機蝸桿斷裂金相組織檢測

    3#OK樣品-腐蝕態(tài) OM 100X

     

    說明

    1#斷裂樣品和3#OK樣品鑲嵌制樣,研磨拋光后觀察拋光態(tài)形貌,2pcs樣品均未見明顯夾雜異常;腐蝕后觀察金相組織,2pcs樣品均未見明顯組織缺陷,均為回火索氏體組織,在蝸桿心部均可見延軸向分布的變形流線。



    電機蝸桿斷裂失效分析-維氏硬度檢測

     

    電機蝸桿斷裂失效分析-維氏硬度檢測

    維氏硬度測試結果

     

    說明

    由維氏硬度檢測結果,1#斷裂樣品和3#OK樣品心部硬度未見明顯差別。


     

     No.3 電機蝸桿斷裂失效分析結果

     

    綜上所述,推測樣品斷裂原因為螺紋根部應力集中引發(fā)的疲勞斷裂。

     


     No.4 電機蝸桿斷裂失效分析建議

     

    檢查樣品螺紋根部圓角過渡是否平順,或對樣品進行適當表面硬化處理降低疲勞敏感性。

     


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